“正在装车的这台设备马上要发往重庆一家企业。这样的设备，现在我们这个车间每天能生产3台，每台售价30多万元。”4月19日下午，在博山区域城工业园内，山东淄泵泵业有限公司的生产车间里，几台刚刚通过验收的设备正在装车，总经理魏复兴谈起未来的发展计划，满脸掩饰不住的兴奋。根据规划，未来5年，淄泵泵业的生产总目标是突破5万台大关。
作为博山区的传统产业，博山泵业的发展一直备受期待。淄泵泵业虽然生产规模不大，但他们自主研发、生产的环保免维护紧凑型卧式双吸中开离心泵却受到业界广泛关注。这款投入企业全部资金和技术力量，用两年时间研发的新型环保离心泵，一经推出就让企业彻底摆脱了产品销售难的困境。科技创新让老产业有了发展新动力。
如今，在政府扶持引导下，博山区的传统产业都在科技创新上大做文章，淄泵泵业、山博电机等在内的传统老企业更是每年投入千万元科研经费进行自我提升，一大批拥有自主知识产权的新型环保产品迅速占领海内外市场，部分产品技术更是实现迭代升级，跻身业界第一梯队。创新图强，让博山区的传统工业企业焕发新生，销售收入和产品市场占有率均大幅度提升。
作为博山区的泵类骨干企业，山东淄泵泵业有限公司尽管业内口碑不错，但在发展过程中还是遇到了瓶颈。“我们生产的油润滑离心泵效益一直不错，但这类产品润滑油用得时间长了，就会出现各类环保问题频发的情况。”魏复兴说，要摘除“脏乱差”的帽子就必须搞科技研发。
针对传统离心水泵漏水、漏油、维护成本高、寿命短等行业痛点、难点，一场企业主动进行的科技攻坚战开始了。2017年，淄泵泵业自筹资金，凝聚企业全部科技力量，开始在水润滑项目上攻关。
“我们用两年时间，自主研发了‘环保免维护紧凑型系列水泵’产品。这款产品不再使用油作润滑剂，核心部件不需要人工维护，具有环保、免维护、寿命长等显著优势，有效解决了离心泵振动大、噪音大、寿命短、跑冒滴漏频繁发生等困扰行业多年的难题。”魏复兴说，研发过程极其艰难。2018年2月，产品试制出来后，第一次进行综合试验，“光在试验台上就试验了100多次，好几次机器七天七夜不停歇，168个小时不间断运转，试验非常成功。”
2019年11月，第一台设备出厂，山东菏泽一家化工企业试着购买了这台设备。“因为环保问题，这家企业迫切需要更新设备，水润滑的泵特别符合他们的生产需求。”
试用几个月后，这家企业又发来了订单，从2019年11月到2020年初，陆续订货5台。随后，济南、内蒙古、重庆等地的订单也纷至沓来。从2019年到2023年，淄泵泵业用4年时间，对这款环保型离心泵进行了各种运行工况的综合性试验。
“用户包括化工、钢铁、石油、发电、供热、水利、冶金等各种企业，应用场景十分广泛。”魏复兴说。2023年，这款在国内外率先开发完成的具有自主知识产权的环保型新产品，因重大创新突破及节能环保优势，被山东省工业和信息化厅列入2023年度山东省首台（套）技术装备名单。经省级科技成果鉴定，该成果在离心泵环保免维护轴承设计与应用方面填补了国内空白，整体技术达到了同类产品的国际先进水平。
“每年2000多万元研发投入，150多人的研发团队，为我们企业创造了可喜的经济效益。”山东山博电机集团有限公司副总经理、总工程师周元军说起近几年企业的发展，更是将科技创新当成了第一生产力。
从2021年初到2023年底，山博电机共立项技改及科研项目30余项，通过不间断地技术升级改造，最大程度地实现了“机器换人”的设想，设备的在线检测及纠错能力全面提升。
4月19日下午2点多，记者在生产车间里看到，几个工人正在与机器人密切配合生产。“车间里的生产区域已全面单元化。原来每一台设备前都有一个工人进行操作，一个单元需要七八台甚至十来台设备，工人至少十来个人。现在的全自动流水生产线上，一两个工人配合机器人就能完成原来七八台设备的生产量，一个单元的生产效率是原来的近十倍。”周元军说，生产效率提高了，产品质量也全面提升，原来人工生产线%左右，现在全自动生产线%以上。
周元军说，去年，企业投资1000多万元进行了设备更新，现在产品质量和生产效率又一次实现双提升。设备更新加上自主科技研发，山博电机实现了好几项新突破。通过开展对无刷电机一体化、电控作动器关键性技术问题进行研究，产品实现了将精密微电机++作动机构进行集成，突破国外关键技术封锁，实现关键技术产品领域的进口替代及产业化技术自主可控。
山博电机牵头，联合北京科技大学、中科院微电子研究所、北京麦格纳材科技有限公司共同承担的国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”专项“高性能磁传感器及磁编码伺服驱动一体化关键技术研究”，实现了从磁传感器材料、芯片、磁码盘材料及其磁编码器系列产品以及高性能磁传感器及磁编码器一体化伺服电机，完全自主研发生产，填补了国内行业空白，达到国际先进水平，可替代进口产品。
2023年6月，山博电机联合山东理工大学，承担山东省重点研发计划（竞争性创新平台)航空航天装备用国产化超高速永磁电机系统关键技术研究，实施完成后将彻底解决高端装备用高效率、高功率密度、高可靠性的超高速永磁电机系统长期依赖进口，长期被卡脖子及国产化替代问题。