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為了減少大氣污染，廈煙公司生產過程中排放的工業廢氣必須經由異味處理系統進行綜合治理。多年來，廈煙始終堅持異味處理水平提升的探索與實踐，然而不久前，似乎遇到了一些瓶頸。
“異味處理系統主要採用水洗工藝，系統內自來水每40分鐘需要更換一次，算起來每天就要耗費114噸水。”裝備技術部的劉雅君陷入了沉思，“增加換水頻次無疑能有效提升異味處理效能，可大量用於水洗的廢水的去處又成了新問題。”
一方面，公司污水站的處理壓力增大。另一方面，處理后中水的消納能力不足，除了用於公司內部的景觀綠化、綠化、沖廁保潔，剩余的隻能排入城市污水管網，無形中也增加了社會負擔。
裝備技術部迅速組織相關部門召開環保技術交流研討會，就這個問題尋找方法。經過討論，大家萌生了一個想法：既然污水站處理后的中水用不完，且污水處理后的中水潔淨度已經達標，何不試試把它們輸入到異味處理系統中循環使用呢？
“有搞頭！”說干就干，在動力車間、制絲車間、卷包車間和相關方的協同配合下，中水管道很快從污水站連接到了其中一台異味處理設備上。
試點實驗正式開始，大家仔細關注著外排氣體的臭氣濃度監測數值。“1100！指標未發生明顯變化。”數據顯示，將中水回用於異味處理系統的想法可行。
隨后，動力車間對污水站規模、污水處理工藝進行了優化改進，提升了污水處理量，中水的COD指標也更趨穩定。很快，10台異味處理設備都以中水“解渴”，半年內就可節省1.7萬噸自來水，中水回用率達99.7%，並通過增加換水頻次，外排氣體的臭氣濃度由1100下降至1000，顆粒物4mg/立方米下降至1.5mg/立方米，遠低於環保局要求的臭氣濃度6000以下、顆粒物30mg/立方米以下的標准。
“節水卓有成效，異味處理效能也有所提升，這回算是找到了一條行之有效的創新路徑。”動力車間副主任葉榮斌說，“我們依然不會放棄探索中水回用的更多可能。”
以技術節水、以技術淨水、以技術活水，廈煙公司著力構建污染治理、生態保護、循環利用有機結合的水資源循環利用體系，向內暢通自循環，對外爭取零排放，堅持以高質量綠色發展踐行社會責任、彰顯國企擔當。（汪子新）
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