免费在线. 概述 一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流别离器等部件组成。提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后效劳。 2. 标准标准 卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合以下标准和标准以及有关的法规要求。 2.1设计标准 HG21504.1-92 ?玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)? JC/T587-1995 ?纤维缠绕增强塑料储罐? JB2923 水处理设备制造技术条件 ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件 GB50017－2003 钢结构设计标准 机械行业标准类 相关标准类 2.2检验、验收标准 GB50205―1995 钢结构施工及验收标准 3. 采购设备清单 4. 技术要求 4.1工作环境 使用条件： 介质：雨水 介质温度低于40℃； 介质PH介于6～9之间。 4.2 无动力除渣装置技术要求 无动力除渣装置 制造用原材料 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3 制造厂对入厂材料进行检查和验收。 4.2.1.4 4.2.3 制造过程要求 4.2.3.1 罐体法兰翻边、锥底连接处、接管及预埋件处外表质量除到达JC/T 587-1995 4.2.3.2 所有接口法兰采用模具成型，外表平整，形状规矩，螺栓孔整齐。 4.2.3.3 储罐的制造公差参考GB/T1804-m。 4.2.4 水压试验 4.2.4.1 制造完工的容器应静水压试验，满水保持4小时以上。 4.2.4.2 试验水的温度不得低于5℃。 4.2.5 涂装工艺 涂装工艺通常在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，钢板外表高于温度3%以上。 4.2.5.2 涂装过程不能在夏季烈日直射下施工，外表再次污染后或重新锈蚀后不能施工。 整体结构 无动力除渣装置的壳体采用玻璃钢〔GRP〕材料，要求使用年限为50年。 壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。 4.2.6.3装置盖板应具备限位平安锁、防坠落和防盗的功能。 筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足设备吊装的需要。 主要部件 ★主要零件材料要求 零件名称 材料 备注 高效涡流别离器 浸没筒 高分子材料 1件 中心柱 高分子材料 1件 导砂板 高分子材料 1件 安装角钢 304不锈钢 4件 支架 1套 安装附件 1套 壳体 保护外腔 玻璃钢 1件 紧固件 1套 4.2.8 性能要求 ★主要部件性能要求：颗粒直径φ≥110um，去除率80%；漂浮物，去除率100%；峰值流量水头损失不得高于1.2ft； ★主要部件产地要求：原装进口，供货方需提供原产地证明； ★ 供货范围 无动力除渣装置由高效涡流别离器、壳体以及紧固件 4.3 一体化预制泵站技术要求 一体化预制泵站系统，由泵体、格栅、潜水泵、电机、管路系统、提升装置、操作平台、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，要求在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。 对一体化预制泵站各个重要部件技术要求如下。 4.3.1井筒结构 〔1〕一体化预制泵站的壳体采用玻璃钢〔GRP〕材料，要求使用年限为50年。 〔2〕壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。 〔3〕一体化预制泵站盖板应具备限位平安锁、防坠落和防盗的功能。 〔4〕泵站底座内侧应采用流态化的设计，防止污泥沉积。 〔5〕筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需要。 〔6〕一体化预制本站底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。 4.3.2配套粉碎式格栅 一体化预制泵站对粉碎式格栅可靠性及粉碎效果要求比较高。粉碎格栅要求采用进口品牌，满足24小时连续运转，采用导杆耦合方式安装，确保切割后的固体颗粒粒径应在15～35mm。 驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用，同时还能满足一下要求： 〔1〕格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。 〔2〕配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支持附件。 〔3〕格栅支撑框架的强度应满足进水端3.0m静压力及最大流量的冲击力，同时格栅和挡水板等消能装置采用分体设计，防止格栅受力过大或疲劳破坏。 〔4〕格栅配套人工格栅，在粉碎式格栅主机检修时放置在粉碎式格栅的主机位置上，防止进水杂质进入泵站。 4.3.3水泵和电机 〔2〕水泵在设计符合范围内应无振动和汽蚀现象；并带有自清洁功能，要求〔CFD〕。 〔3〕水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，可不需工人下污水井检查和安装，降低维护风险。 〔3〕水泵的旋转部件〔包括电机〕应进行动、静平衡实验。 〔4〕水泵的运转噪声不应高于80dB(A)。 〔5〕水泵配套的电机绝缘等级不低于H级，防护等级为IP68，并配套电机冷却系统。 〔6〕电机设计能每小时平均至少起动15次。 〔7〕电机需配置定子三相热敏高温保护和浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况，一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。 4.3.4管路系统 〔3〕泵站出水管配置止回阀和检修阀，且安装在泵站内容，阀瓣采用轻质复合材料。 〔4〕泵站的进出水管道和外部管道采用柔性连接。 4.3.5泵站提升装置 〔1〕一体化预制泵站设置不锈钢SS304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量的1.5倍。 4.3.6操作平台和爬梯 材质需为与筒体相同GRP材质；操作平台需进行承载力测试，最大设计荷载不应小于3.5KN/m2。 4.3.7液位控制设备 〔2〕液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接地屏蔽线〕一体化泵站要求具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能，实现泵站自动化控制及无人值守。 〔2〕对于可恢复的故障，要求具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能。 〔3〕泵站控制设备显示参数，要求包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等；人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示。 〔4〕控制柜采用户外型，双层门结构，柜体材质要求采用不锈钢，电缆安装方式采用下进下出，防护等级为IP54及以上。 〔5〕泵站坑底冲洗控制：泵站应配置可对泵坑底部淤泥沉淀物进行冲刷的设备，能在每次水泵启动初期先对泵坑进行水流冲洗，冲刷起坑底淤泥等沉淀物后再将其抽走。 〔6〕泵站浮渣清理功能控制：通过控制系统自动调控水泵，能在抽排过程中产生超低液位的漩涡，能将泵站液体外表滞留的浮渣抽吸至水泵排走，可自由设定每天清理次数。 〔7〕泵站数据可传输至中控效劳器， 〔8〕远程监控，泵站根本运作情况可通过 、电脑的终端软件进行实时监控。 〔9〕防雷保护，水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。 〔10〕远程通讯及SCADA监控系统 水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统〔SCADA〕并满足： 支持Windows 7简体中文操作系统； 采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接； 与远程泵站通信数据数量应没有限制； 组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵； HTML (Internet 格式)、Excel表格、WORD 文档、清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。 4.3.9通风及检测系统 〔2〕泵站配备移动式硫化氢〔H2S〕检测仪。 4.3.10出厂检测及施工验收 〔1〕一体化预制泵站的出厂检测应以单个泵站主体作为一个批次。 〔2〕泵站主体生产完成后应进行外观检查和尺寸检验。 〔3〕一体化预制泵站应进行泵站管路系统的打压试验。 〔6〕水泵的施工及验收应符合?一体化预制泵站应用技术规程?中相关要求和规定。 4.3.11平安、运行和维护 〔1〕平安 泵站外部应设置护栏、警示标识。 泵站顶盖应上锁。 操作人员进入泵站应符合现行行业标准?城镇排水管道维护平安技术规程?〔CJJ6〕的有关规定。 〔2〕运行和维护 泵站的日常运行宜采用自动控制。当发生自控失效时，可转为手动控制或远程控制。 水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备的运行情况和泵站整体外观的检查频率应大于一年一次。 泵站的配套粉碎式格栅，每5000h应更换润滑油，并根据磨损情况更换粉碎式格栅的刀片。 泵站应按实际运行状态每年至少进行1次管道和泵站清淤。 5. 试验检验 卖方在设备出厂前应对设备 6. 资料及 6.1 资料 (1) 卖方需向用户提供中、英文操作手册； (3) 合同生效后，卖方在7日内需向用户提供设备的设计技术资料〔工艺条件图、根底图纸、荷载、功率及有关工艺参数，〕； 提交份数 语言 提交日期 备注 1 3P+1E C 合同生效后7日内 备注： 1P： 1E： 6.2 外协件 外协件应注明厂家和产地； 包装运输所用的辅助材料 机架等的预组装 设备外表油漆. 6.3 现场技术效劳 对于卖方所提供的设备材料，如果其现场安装调试开车培训工作不具有通用性而必须由卖方人员完成或指导完成，那么卖方应提供相应的现场技术效劳。 够卖方派出的现场效劳人员必须是精通其产品性能的、具有优秀的专业技术的、完全能胜任本职工作的、具有相当动手能力的、能够主开工作的、具有良好的协调和协作精神的、身体健康的合格人员，否那么买方有权拒绝接受或遣返。 卖方派出的现场效劳人员的方案和工作内容如下： 专业 人数 工作时间〔天〕 工作职责 备注 机械 1 7 现场经理 水处理 1 7 技术工程师 6.4. 性能考核试验 在完成工程的试运行后的适当时候，应进行72小时的连续运行，即性能考核试验。在此期间，应按照规定的时间间隔，以标准的测试和记录方式，连续测试和记录第4、6条 6.5. 监造和出厂试验 出厂试验和检验工程表 监 造 内 容 监造方式 H W R 1 罐体的加工及检验 ? 2 整体组装检验 ? 3 ? 4 出厂终验 ? 5 ? 注：H—停工待检，W—现场见证，R— 注1：具体试验和检验内容大纲(包括安装现场的检验大纲)、进度方案，在第一次设计联络会确定。 允许买方派人对产品从原材料进厂入库，加工制作，零部件油漆包装，直至发运全过程进行监造。 卖方应对买方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。 6.6. 包装运输的特殊技术要求 卖方所供货物的包装运输的一般要求见合同附件“包装运输要求〞。 6.7设备铭牌 7. 附件 制造商需提供以下资料作为本技术协议的附件，并保证与实物一致。 7.1设备总图 7.2 设备安装根底图
2023年普通高等学校招生全国统一考试（新课标卷） 理科综合化学学科（真题+答案）.pdf
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