机械对于化工行业而言，非常重要，也是一项必不可少的环节，机械可以提高机械使用性能，提高设备的使用寿命。
首先机械可以有效降低机械摩擦。在没有剂或不良的情况下，机械设备部件间的摩擦非常严重，形成直接摩擦，将会加速相互间的损坏程度，如内部组件、齿轮间就会因为没有充分而造成部件受损。所以机械可以有效提高组件的灵活性，降低机械的损坏程度；
第二，可以有效降低机械磨损，机械在长时间的运行后，降低，将增加机械的摩擦力，机械部件间的表层会有所损伤，所以机械组件间要定期的进行机械，防止机械运作出现不必要的故障，而影响生产活动。
化工行业中，机械设备有其特殊性。机械设备的运转会产生摩擦热量，热量会不断增加机械自身的热量，造成机械设备的运转速度下降，所以需要定期进行机械设备的冷却，同时为了对机械设备的寿命负责，一般不能使用普通的降温、冷却方法，在这个时候机械就可以通过剂的蒸发作用实现对机械组件的冷却，起到了冷却剂的作用。在化工机械的运转过程中，组件摩擦将会不可避免地产生一定的碎屑或其他废物，通过机械作用，剂可以把这些废物及时带走，避免对机械组件表面造成侵蚀。
在化工机械运转中不到位导致故障则会引起整个机械运转速度的下降，而且在运行中时常伴有震动现象，这一故障是最为常见的。不到位导致这一故障的原因有以下几个方面：
首先是在设计和安装阶段就对机械零部件的摩擦部位存在着设计缺陷或者安装问题，使得运行中的机械产生严重的磨损，影响正常运转；其次是所选择的剂不能起到有效的作用，摩擦所导致的磨损仍然严重损害机械设备；再次，机械运转中产生的碎屑和污物对机械运转具有阻碍作用，还会引起机械运转中的震动反应；最后机械运转速度降低并伴有震动也与机械内部的零部件长期磨损导致的实际损伤有着密切的关系。
在化工机械的运转中通过测试温度都有升高表现，而且通过工作人员的物理测试也能够得知化工机械的轴承箱外部温度过高。这一外部温度是由于热能的传导作用由内部传递出来的，可见化工机械内部的温度更高，因此对化工机械进行适当的冷却是十分必要的，否则这一高温条件下作业也会导致机械运转的停工停产。
化工机械运转中的温度过高产生的原因主要有以下几个方面：一是化工机械内部的零部件在运转中具有较大的摩擦力，会使得温度升高并传递；二是在发生摩擦生热的零部件之间没有起到有效的保护作用，摩擦生热无法进行扩散排出；三是化工机械长期高负荷运转，产生的膨胀现象，膨胀会影响机械的各零部件正常运转，也会使得摩擦力增大，继续产生大量的热能；四是进行时使用的剂具有较高的枯度，也容易产生热量。
化工机械在运转中除了上述故障，还有其他形式的异常，机械的异常大多是由于内部的零部件出现了损坏，在机械的摩擦部位产生了较多的碎屑以及化工生产过程中的其他污物堆积，这些碎屑和污物在机械内部的零部件周围堆积后会加重机械运转的负担，不但会产生较更大的摩擦和热量，严重的还会使得摩擦部位严重恶化出现粘连。
化工机械的工作要在机械运转时加以控制，其早期的预防也是不可忽视的重要方面。对于化工机械故障的早期预防，先要检查机械主要的部位。利用玻璃管液位计检查油内的液体，查看油是否有很好的质量。机械注油孔有没有出现堵塞的现象，其冷却系统、旋转齿轮等方面都要做好检
查，判断轴承的状态。如果机械处于正常运作，那么振动就会出现固定的频率。而如果机械为故障状态，那么就会发出不一致的振动频率，甚至出现噪音。机械保养人员可以利用振动频率判断化工机械出现故障的原因，检查是开裂还是松弛齿轮的影响。
机械运转温度的高低，用手指触碰机械表面就可以检测出来。并滴水蒸发查看温度的高低。温度过高，则要检查摩擦部位散发热量的均衡性。必须要及时的对机械进行降温处理。因为高温度会导致机械摩擦部位出现粘合的状况。安全温度是机械轴承箱低于60度。
首先，要对机械部位与油脂本身进行充分检查，利用视镜或其他专业的方法对油的液位进行检查，查看是否符合相关要求。另外对机械设备的注油孔的通畅性进行检查，确保能够及时加注，并保持冷却系统正常，通过专业技术措施对轴承进行测量，避免出现弯曲的问题。
第二，对设备的异响提高关注。每一台设备在运转时都会产生一定频率的震动，所以有响声是正常的，但机械设备出现故障时，响声则是异常的，与平时不一样，机械保养人员要提高警惕，对于设备异响问题加以关注，通过振动频率与其他现象，对机械故障原因进行分析。另外，将手放在机械上面来判断摩擦部位和机械的温度，最后是通过水的蒸发来检查摩擦部分的温度是否过高，进而来判断摩擦部位的热量的产生与散发是否处于均衡，如果温度过高，那么会导致摩擦部分发生粘合现象，因此要及时的对机械进行温度检查。而机械的轴承箱的最佳温度一般是保持在不高于60度，并将此温度称为安全温度。
第三，在机械的使用期间也要对机械进行及时的检查，机械的保养、设计、维修人员要相互合作对机械或者油的不当进行及时的解决。如果机械发生故障，更要加强剂的管理，防止它受到外界的污染而导致失效。此外，还要充分积累机械经验，如果再次发生故障，以此为基础改进技术，提高机械的可靠性。在对设备进行检修过程中，要做好清洁工作，确保没有杂质进行系统内部，加强对所有人员的知识培训，认识到的重要意义，掌握好操作基本知识，对于机械故障能够做出准确判断，采取有效措施，避免机械运转故障的发生。
第四，在化工机械故障控制措施中选择合适的剂是十分重要的，需要注意的是剂的选择要注意滚动轴承油的选择、脂的选择需要根据机械运行的速度和温度需要选择合适的品牌和型号。在使用中要根据零部件运转特点和机械的运行原理选择合适的方式，还要注意脂的补充和更换要及时，同时严格禁止不同品牌和不同型号规格的剂进行混合使用，避免剂产生稠化反应，加重机械的运行负担。
综上，是机械设备运行过程中必不可少的重要环节之一。通过对多种机械设备的故障类型进行充分分析，明确故障的根本原因，从而制定有效的控制策略与措施。
随着我国工业的不断发展，目前化工机械设备已经广泛使用在日常生活与生产中，工作是维护机械设备的一般措施，故障是化工机械设备常见故障之一，出现的频率非常高，长期出现在生产中，虽然剂的使用极大的改变了这种状况，但是故障仍然在不断发生，本文主要分析化工机械故障的预防和处理。
在化工机械的使用中，工作主要起到以下几方面的作用。在化工机械的工作中，可以增加设备的使用寿命，使机械运转更加灵活。在化工机械的使用中，工作起到的作用包括降低机械摩擦和机械磨损，这是机械所具有的普遍作用，工作能够减少各部位之间的摩擦力，延长使用寿命。
在设备的工作中还会起到降温的效果。化工机械在运转中会产生大量的热量，尤其是在摩擦部位，热量的大量聚集导致机械设备的磨损加剧，而一般的降温方法在化工机械中并不适用，剂的使用能够降低摩擦热量的产生。除此之外工作也能够带走摩擦产生的污物。
在化工机械日常工作中，常出现的故障包括机械运转不灵以及机械温度过高等问题。机械运转不灵，表现为异常震动以及噪音等情况。产生的原因可能是因为摩擦部分的设计不合理、安装不恰当，摩擦部分材料或者是剂的选择不合适也会造成这种问题，异物质的混入会导致摩擦系数的增加，导致摩擦部分出现严重损伤。造成化工机械不能运转的问题主要是因为摩擦部位的损伤，摩擦部位也有异物质的混入也会造成这种情况，除了以上几种出现的外界因素导致的机械运转不良的情况之外，人为因素也会导致化工机械运转不良，如化工机械的不正常使用、管理上的失误、剂的使用失误等情况都会导致故障。
机械在运行中运行温度过高是一种不良工作状态，在工作中需要注意。一旦机械外壳的温度超过了75℃，工作人员就需要严密监视设备的运行情况，机械内部摩擦位置的温度要比机械外壳的温度高得多，在高温度下，影响机械设备的运转是一种必然的结果，尤其是一些摩擦系数较大的机械设备，在运转中发热情况更加明显，若是在中摩擦部位采用的油的散热效果不好，就会导致摩擦产生的热量无法正常排出。化工设备的发热情况会导致机械出现变形等情况，进而引起摩擦部位的热度问题，进一步导致发热的产生。在使用中若是剂的温度过高或者是剂量过大，也会出现设备异常发热。
（一）剂的选择。各种化工机械的设备特点都不相同，所需要的物件包括滑动轴承、齿轮等，其中滚动轴承是设备中需要的常见设备之一。在滚动轴承的中，当前绝大多数的剂采用的是脂，随着剂技术的不断改进，脂也会有更大的适用范围。
在油的选择中，首先需要查明油的粘度，若油粘度太低就会使得油膜很薄，导致轴承出现严重磨损问题，尤其是针对一些温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高的油。当然油的粘度也不能过高，需要依照机械设备的需求来进行选择，避免增加高速时内摩擦阻力，导致机械设备运行温度过高，不利于设备的维护和保养。在油的使用中需要注意采取适合设备的方式。
在脂的选择中，需要采取合适的脂，需要考虑的因素包括机械设备的运行速度、负荷以及使用环境等，针对一般的高速转动的设备而言，一般需要选择粘度较小、机械安定性好的脂。在使用脂中，需要保证机械设备的温度低于滴点20℃～30℃，在使用中还需要注意环境的湿度，若是环境比较潮湿，应选择比较耐水的脂。
在滚动轴承的中，需要保证脂具有适量的填充量，及时补充脂的使用量，脂在轴承中不易发生流动，转动中能够起到的作用非常有限，油能够较好的起到效果。因此可以在脂中添加适量的油，需要注意的是不同稠化剂之间也会相互影响，因此在使用中需要注意，以免降低性能。
（二）设计需要注意的问题。在机械设备的设计初级阶段，设计人员必须保证能够熟悉各种技术的相关特点，依照实际的需求以及介质的特点等设计相关的方案，在机械制造中，相关技术人员需要全面考虑制造成本、部位、表面粗糙度等各种因素。
在机械的使用中需要注意，设计阶段的方案不可能十全十美，因此在机械设备的使用早期阶段，机械的保养人员以及技术人员需要针对出现的故障进行合作，找到方法存在的不足、冲洗不良等原因。在平时的故障中，需要注意库存的剂管理工作，避免剂发生混乱，在管理中可以采用各种管理制度来加强运转的保养技术管理工作。机械人员需要了解各种剂的使用，这是处理以及预防剂最基本的措施，在实际工作中需要对机械工作人员加大专业知识技能以及相关知识的培训工作，保证每个作业人员都会明白化工机械的重要判刑，提高作业人员的理论知识和实践经验，及时发现并处理工作中存在的故障，保证化工机械的正常运行。
（三）故障的处理工作。针对化工机械在运行中出现的故障，在处理中不仅需要考虑到化工机械的制造问题，同时也应该考虑到成本问题，需要综合分析各部件的工作情况，保证装配精度。在工作的实施中，还需要定期检修和维护化工机械设备，也需要与技术人员合作解决化工机械存在的问题，保证工作的正常执行，提高化工机械设备质量。
在工作的实施中需要与技术人员合作，及时发现并解决化工机械设备使用中潜在的故障，在实际的使用中机械设备不时会发生一些故障，若是在发生之后在进行维修工作，不仅增加了成本问题，还会影响正常的生产工作，所以在日常的工作中，需要进行适当的管理工作，最大限度的减少对化工机械可能产生的污染问题，保证正常生产。企业也是需要针对故障建立相应的管理制度和技术监测，在管理过程中需要重点清洁处理系统，保证设备的正常运行。在化工机械的处理总可以先检查化工机械的油液位、旋转器等因素，查看油温、震动情况，发现问题及时解决。
综上所述，本文先分析了化工机械设备的必要性，论述故障出现的原因，进而研究预防和处理措施。随着化工机械的长期使用，出现故障是一种必然现。